25.06.2024
Dr. Wilson Wong ist ein auf das Gesundheitswesen fokussierter Unternehmer mit einem PhD, MPhil und BEng der Universität Hongkong, der sich auf Biomechanik, Biomaterialien und Knochenerkrankungen spezialisiert hat. Außerdem absolvierte er eine Technopreneurship-Ausbildung am IECT der Universität Cambridge, die von Dr. Hermann Hauser unterstützt wurde. Im Jahr 2014 gründete erNOVUS Life Sciences Limited, wo er derzeit als Vorsitzender und CEO tätig ist. NOVUS, ein weltweit führender Anbieter von 3D-Druck-Biomaterialien, betreibt hochmoderne Produktionsanlagen in Hongkong und Shenzhen. Das Unternehmen beliefert mehr als 35 Länder und mehr als 65 Firmenkunden und unterstützt die Produktion von patientenspezifischen Implantaten und Geräten. Wilson engagiert sich aktiv im Startup-Ökosystem und setzt sich für die Förderung der unternehmerischen Ausbildung ein. Er war ein gefragter Redner und Dozent bei Institutionen und Bloomberg. Unter seiner Führung hat NOVUS zahlreiche prestigeträchtige Auszeichnungen erhalten, darunter Champion of IMAGINE IF!, CNBC's hottest startups, sowie Auszeichnungen von GIN Austria, French Tech Ticket und Alibaba Jumpstarter. Dr. Wong wird bei der Veranstaltung als Redner auftreten und sich auf Bioprinting und Biofabrikation von muskuloskeletalen Geweben konzentrieren.
Wilson:Mit dem 3D-Druck bin ich zum ersten Mal vor etwa 20 Jahren an der Universität in Berührung gekommen, als es Pflicht war, etwas über seine Anwendungen beim Rapid Prototyping zu lernen. Ich dachte jedoch darüber nach, wie er zu einem echten Fertigungsverfahren werden könnte, anstatt nur Prototypen herzustellen.
Wilson:Mit meinem Hintergrund im Bereich Biomaterialien und der Arbeit an PEEK-Verbundwerkstoffen für orthopädische Anwendungen im Jahr 2006, die mir 2009 einen Artikel in Biomaterials einbrachte, und zusammen mit der Gründung eines Start-ups im Bereich Biomaterialien im Jahr 2014 begann ich zu erkennen, dass der Markt tatsächlich 3D-druckfähige Biomaterialien für die Herstellung verschiedener Implantate benötigt. Ich sah den Trend im Jahr 2017 und hatte das Gefühl, dass dies das nächste große Ding in der Medizintechnikbranche sein würde. Daher verlagerte mein Unternehmen den Schwerpunkt auf die Herstellung verschiedener medizinischer 3D-Drucker-Filamente und sogar Harz. Egal, ob es sich um Bio-Printing, weiche oder harte Materialien handelt, die Industrie muss die Herausforderungen bei der Produktion und Registrierung meistern. Deshalb haben wir viel in die Fabrik und das Qualitätsmanagementsystem investiert, um Filamente als hochwertige medizinische Produkte oder Rohstoffe anbieten zu können. Da wir mit den Kunden, die das Implantat drucken, wachsen, sind wir mit einer soliden Grundlage für die globale Ausführung des gesamten Projekts für die Zukunft gerüstet, wenn es eine Chance gibt, dass das Bio-Printing (auf Zellbasis) zur Routine wird. Da der Druck mit Filamenten für Hartgewebe in letzter Zeit an Zugkraft gewonnen hat, gehe ich davon aus, dass Bio-Printing noch einen langen Weg vor sich hat, etwa zehn Jahre, wenn die Industrie und die Endkunden den großen Schritt fordern, und nicht zu vergessen die Unterstützung durch die Regulierungsbehörden, wie sie es bei ATMP (Advanced Therapy Medicinal Products) im Allgemeinen getan haben.
Wilson:Ich denke, meine Kunden in aller Welt haben uns ein sehr klares globales Bild davon vermittelt, was die Menschen brauchen, wozu die Hersteller in der Lage sind und so weiter. Wir müssen die gesamte Lieferkette und den Lebenszyklus der Produktentwicklung verstehen, um uns und die Branche auf den medizinischen 3D-Druck oder den zukünftigen 3D-Biodruck mit Zellen oder Gel vorzubereiten.
Wilson:Es war extrem schwierig, ein Unternehmen für Biomaterialien zu gründen, das weltweit liefert und mit den Giganten der Petrochemie oder der Geräteindustrie konkurriert. Dennoch sind die Markteinführung unserer Produkte und die Tatsache, dass wir bisher Hunderte von Leben gerettet haben, die wichtigste Motivation. Mein Team freut sich auch über die Anerkennungen und Befürwortungen von führenden Krankenhäusern und Institutionen. Die University of Oxford ist jetzt unser Stammkunde, ebenso wie das National University Hospital in Singapur.
Wilson:Von der Forschung und Entwicklung bis zum Produkt ist es immer der schwierigste Teil. Die meisten Unternehmen beschäftigen sich nur mit einer Produktlinie oder sind auf einige wenige beschränkt. Bei NOVUS befassen wir uns mit einer breiten Palette von Biomaterialien, und die Schwierigkeiten vervielfachen sich. Wir können jetzt ein neues Produkt mit einer neuen Formulierung in etwa 3-6 Monaten auf den Markt bringen, je nach dem erforderlichen technischen Niveau. Ein industrietauglicher Reaktor, ein Gefriertrockner und alles, was man für die Produktion von Biomaterialien braucht, in einem regulierten Reinraum mit QMS ist entscheidend, um dies zu erreichen. Auf diese Weise hat NOVUS die Produktion von Biomaterialien in großem Maßstab erfolgreich vereinfacht und konsolidiert.
Wilson: Der medizinische 3D-Druck hat weltweit bereits einen großen Erfolg erzielt, und wir warten nun darauf, dass sich die Regulierungsbehörden in weiteren Ländern diesem neuen Trend anpassen. Bis zum Bio-Druck ist es noch ein weiter Weg. Wenn man in Fachzeitschriften gut abschneidet, heißt das noch lange nicht, dass man auch erfolgreich ist. Die Lösung muss ihre Wirksamkeit bei gutem Grenznutzen unter Beweis stellen. Die Industrie und die Endkunden werden lange brauchen, um Bio-Printing zu einer neuen Behandlungsroutine zu machen. Jemand muss eine hervorragende medizinische Indikation auswählen, das erste marktfähige Produkt entwickeln und es klinisch erproben, bevor man von einem boomenden Segment der Bio-Printing-Industrie sprechen kann.
Wilson:Wenn sie mit diesem Thema zusammenhängen:
Wilson:Es ist gut, dem zu folgen, was man tun möchte, und in dem, was man tut, der Beste zu sein. Man sollte nicht einfach dem Markttrend folgen und Dinge tun, die man nicht tun möchte.
Wilson:Ich lese in der Tat viel auf Wikipedia und Youtube und sogar auf Reddit. Das ist der schnellste Weg, um so viel zu lernen, dass ich alltägliche Probleme lösen kann. Ich habe eine tägliche Routine auf Youtube und Reddit, vor allem wenn ich lese, wie die Leute mit dem 3D-Druck spielen, wonach sie suchen und was sie getan haben, um Druck- oder Materialprobleme zu lösen.