Kompakte Innovation: Shawpak liefert platzsparende Doppelpack-Lösung für medizinische Geräte

Shawpak wurde von einem ausländischen Hersteller medizinischer Geräte kontaktiert, der mit einer großen Herausforderung konfrontiert war: dem Platz im Reinraum. Shawpak konnte helfen, indem es ein komplettes primäres und sekundäres Verpackungssystem innerhalb einer eng begrenzten Reinraumfläche entwickelte. Die Aufgabenstellung verlangte einen hohen Durchsatz, strenge Qualitätskontrollen und keinerlei Kompromisse bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, wobei eine nahtlose Integration gewährleistet sein musste.

Shawpak verfügte über eine ideale Lösung, das lineare Blister-Form-Füll-Siegel-System (FFS), das auf die Herstellung eines männlich geformten starren Blisters direkt von der Rolle zugeschnitten ist. Dieser geformte Blister diente als Primärverpackung für ein empfindliches medizinisches Gerät. Nach dem Einlegen des Produkts wurde das Keyence-Vision-System eingesetzt, um die korrekte Positionierung und das Vorhandensein kritischer Produktmerkmale sicherzustellen.

Der Blister wurde dann mit einem Tyvek®-Deckel versiegelt, mit einem hochauflösenden Drucker inline bedruckt und erneut mit der fortschrittlichen Keyence-Vision-Technologie geprüft, um Druck- oder Materialfehler zu erkennen. Durch diesen präzisen Ansatz wurde sichergestellt, dass keine fehlerhafte Verpackung in die nächste Phase gelangen konnte.

Die versiegelte Primärverpackung wurde automatisch an eine Stanzstation übergeben, um das Profil der Außenverpackung zu formen. Ein Universal Cobot - ein kollaborierender Roboterarm - wurde dann eingesetzt, um die fertige Packung zu entnehmen, Schnittabfälle abzutrennen und die fertige Einheit in die nächste Prozessphase einzulegen. Die Agilität des Cobot war entscheidend für die Navigation in dem begrenzten Arbeitsbereich und führte die doppelte Aufgabe des Abfallmanagements und der Produkthandhabung mit Leichtigkeit und Effizienz aus.

Anschließend lud der Cobot die Primärverpackung in eine Shawpak Rotationstiefziehmaschine 62-25, die ebenfalls mit HD-Druck und Keyence Vision für die sekundäre Druckkontrolle ausgestattet ist. Hier wurde ein flexibler Sekundärblister um die starre Primärpackung herum thermogeformt, wodurch eine Doppelpackungskonfiguration entstand, die sowohl Schutz als auch Konformität gewährleistet.

Durch die Platzierung der kompakten RT62-25-Maschine in einem 90-Grad-Winkel zum linearen FFS-System erreichte Shawpak ein eng integriertes System mit einer außergewöhnlich kleinen Stellfläche - eine wichtige Voraussetzung für den begrenzten Platz im Reinraum des Kunden.

Um ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Integrationsleistung zu gewährleisten, wurde die Shawpak mit Rockwell Allen-Bradley-Steuerungssystemen gebaut, die eine robuste, in der Branche bewährte Automatisierungsplattform darstellen. Diese Steuerungsinfrastruktur verbesserte nicht nur die Maschinenleistung und -diagnose, sondern sorgte auch für eine nahtlose Kommunikation zwischen den Systemkomponenten für einen präzisen, synchronisierten Betrieb.

Das Projekt unterstreicht die Fähigkeit von Shawpak, Automatisierung, Robotik und Bildverarbeitung in ein zusammenhängendes System zu integrieren, das die strengen Fertigungsanforderungen erfüllt. Es zeigt, wie innovative Verpackungslösungen auch platzsparend sein können - eine wesentliche Kombination in Reinraumumgebungen, in denen Präzision und Anpassungsfähigkeit entscheidend sind.

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