UHMWPE-Fasern - FETs Wegbereiter für den biomedizinischen Markt

Dr. Kris Kortsen, Senior Material & Process Scientist bei FET, wird auf der COMPAMED 2025 einen Vortrag halten, in dem er das neuartige Verfahren und die in der FET-500-Serie verwendeten Geräte vorstellt und die flexiblen und benutzerfreundlichen Möglichkeiten dieser Forschungslinie aufzeigt. Dieser Vortrag findet im Rahmen des Compamed Suppliers Forum 2025 am Montag, den 17. November, von 16:30 bis 17:00 Uhr statt.

Fibre Extrusion Technology Ltd (FET) aus Leeds, Großbritannien, ist ein Experte für medizinische Faserextrusionstechnologie und -innovationen. Das Unternehmen entwickelt und liefert Hochleistungsanlagen für eine Reihe von medizinischen Vorprodukten, einschließlich maßgeschneiderter Extrusionssysteme für die Herstellung von resorbierbarem und nicht resorbierbarem Nahtmaterial. Unsere Anlagen unterstützen die anpassungsfähige Produktion in kleinem Maßstab und die schnelle Entwicklung neuer Produkte. Wir sind auch stolz darauf, die Entwicklung neuer Technologien in unserem Faserentwicklungszentrum zu unterstützen.

In den letzten Jahren gab es eine wachsende Nachfrage nach Forschung und Entwicklung von UHMWPE-Fasern. Diese Fasern werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften in vielen Branchen geschätzt. Die derzeitigen Produktionsverfahren sind jedoch komplex und auf die großtechnische Herstellung bestehender Fasertypen ausgerichtet. Diese starre Lieferkette hat die Innovation auf diesem unerschlossenen Produktmarkt behindert.

Um diese Marktlücke zu schließen, bringt FET die FET-500-Serie von Gelspinnsystemen auf den Markt. Die FET-500 ermöglicht ein flexibles und konsistentes Verfahren, mit dem Qualitätsfasern mit weniger als 100 Gramm Polymer hergestellt werden können, ohne dass die aggressiven Verarbeitungschemikalien verwendet werden müssen, die bisher mit dem Gelspinnen verbunden waren. Der Schlüssel zu dieser Flexibilität im Labor- und Pilotmaßstab liegt in der Verwendung von überkritischem Kohlendioxid als umweltfreundlichem Lösungsmittel in einem zum Patent angemeldeten Verfahren.

Das Gelspinnen beginnt mit der Extrusion, aber die zusätzliche Wasch- und Strecktechnologie zur Herstellung des fertigen Garns ist entscheidend für die Gesamtleistungsmerkmale. Ein Beispiel für das breite Spektrum an Merkmalen und Vorteilen ist der Waschprozess mit der zum Patent angemeldeten Technologie unter Verwendung von überkritischem Kohlendioxyd:

Extrahieren von Trägeröl ohne Verwendung giftiger, umweltschädlicher Chemikalien wie Hexan und DCM.

- CO2 ist umweltfreundlich, billig, reichlich vorhanden und wesentlich sicherer in der Anwendung

- CO2 löst die Trägeröle effizient auf, ohne das Polymergarn anzugreifen

Geringere Betriebskosten

- Deutliche Reduzierung des Lösungsmittelverbrauchs (CO2 gegenüber Hexan/DCM)

- Umfassende Ölrückgewinnung und Recycling

- Im Gegensatz zur Hexan-Route fallen keine Lösungsmittelabfälle an

Kompaktes und effizientes Batch-Waschsystem

- Rezepturgesteuerte Plug-and-Play-Technologie

- Skalierbar und anpassbar an Kundenbedürfnisse

- Das Trägeröl wird zurückgewonnen und dem Extrusionsprozess wieder zugeführt

- 80% weniger Platzbedarf in der Fabrik im Vergleich zur Hexan-Route

Das Faserentwicklungszentrum von FET ist entscheidend für die Einführung und den Erfolg des FET-500. Mit dieser Einrichtung in Leeds, wo auch die Produktion stattfindet, kann FET ein Tor zur Risikominderung, Entwicklung und Demonstration der Fähigkeiten des Systems bieten. FET verfügt über eine komplette Vorführanlage für den FET-500, so dass bestehende und neue Kunden die Möglichkeit haben, das System von Anfang bis Ende zu besichtigen und in Betrieb zu erleben. Wir können auch bei der Entwicklung neuer Produkte und Betriebsparameter durch F&E-Versuche behilflich sein und Ihnen das Vertrauen und das Wissen geben, um ein neues Produktangebot auf eine Produktionslinie zu übertragen.

Wir freuen uns darauf, Sie auf dem Seminar zu sehen, und hoffen, dass diese Informationen für Sie von Interesse sind.

Ausstellerdatenblatt