Nachhaltiges Vlies bringt die Hygiene in den Stoff

Sei es nun im Krankenhaus oder in einem Pflegeheim - die richtigen Hygienemittel sind essenziell für einen effizienten Ablauf. Die eingesetzten Produkte können dabei aus den verschiedensten Materialien bestehen. Eine nachhaltige Lösung bietet NORAFIN mit Produktlösungen aus Vliesstoff.

Im Interview mit MEDICA.de spricht Johannes Loos von NORAFIN über die Vliesstoffe, die für Produkte im Bereich der Hygiene zum Einsatz kommen, und darüber was sich durch die Pandemie geändert hat.

Herr Loos, an was für Innovationen aus dem Bereich der persönlichen Schutzausrüstung arbeiten Sie als Hersteller momentan?

Johannes Loos: Wir haben zuletzt in Zusammenarbeit mit einem sächsischen Maschinenhersteller verschiedene Schutzmaske entwickelt. Durch die Kooperation konnten wir kurzfristig eine Produktion in Deutschland ermöglichen, sodass wir nun bereits seit mehreren Monaten erfolgreich Masken in Sachsen produzieren. Ein weiterer Aspekt ist für uns, auch während der Pandemie die Nachhaltigkeit im medizinischen Tuchbereich zu fördern. Die Tücher kommen sowohl bei Patienten als auch bei der Oberflächenreinigung zum Einsatz. Um die Nachhaltigkeit zu verbessern, werden bei der Produktion Fasern eingesetzt, die biologisch abbaubar sind. Für die heutigen größeren Volumen, die gefertigt werden, wird in sehr vielen Fällen Viskose und Lyocell eingesetzt. Das sind am Ende auch Fasern, die biologisch abbaubar sind, die aus nachwachsendem Holz hergestellt werden. Weiterhin arbeiten wir auch immer mehr mit noch natürlicheren Rohstoffen wie Flachs und Hanf. Bei Reinigungsprodukten, die am Patienten oder auf Oberfläche eingesetzt werden, wird heute viel mit Polyethylen (PE) oder mit Polypropylen (PP) gearbeitet. Aber unsere Zukunft liegt hier in der nachhaltigeren Gestaltung ohne Polyester, PE und PP.

Was für Anwendungsgebiete im medizinischen Bereich gibt es für die Vliesstoffe?

Loos: Viele Vliesstoffe werden im Bereich der OP-Auflagen genutzt. Oftmals werden die Stoffe auch weiterverarbeitet, um dann als Wundauflage oder bei Pflasterelementen eingesetzt zu werden. Bei der Patientenreinigung, die auf einem US-amerikanischen System basiert, wird der Vliesstoff für ein Waschen des Patienten ohne Wasser eingesetzt. Dabei wird ein mit Lotion getränkter Vliesstoff benutzt. Die Technik kommt vermehrt in Krankenhäusern und Altenheimen zum Einsatz. Der Vliesstoff kann sowohl in Tuchform als auch in Handschuhform für die Reinigung hergestellt werden. Speziell durch die Möglichkeiten, den Vliesstoff selbst mit verschiedenen Attributen auszurüsten, erweitern sich die Anwendungsgebiete. Durch Spezialdrucke oder Flüssigkeiten können die Vliesstoffe bei uns im Haus veredelt werden.

Warum gerade Spezialvliesstoffe für die medizinischen Produkte?

Loos: Hier handelt es sich um einen Wachstumsmarkt für die Medizin. Durch Speziallösungen und Zusatzoptionen bieten unsere Vliesstoffe eine Strukturvielfältigkeit. Dazu gehören die Möglichkeiten zur Grammatur, Gewichtsvariation und auch die Farbvielfältigkeit. Mit dem technologischen Know-how und der sauberen wasserstrahlverfestigten Technologie sind wir eigentlich ein prädestinierter Zulieferer für diesen Bereich. Das heißt natürlich auch, dass es sehr wichtig ist, hier treibend dabei zu bleiben, um dann auch dementsprechend die Vliesstoffprodukte weiterzuentwickeln und mit den Kunden notwendige Produkte zu entwickeln, zum Beispiel Speziallösungen mit einer besseren Saugfähigkeit oder Lösungen, die aus nachhaltigeren Fasern bestehen. In der Zukunft wird gerade Europa ein wichtiger Markt sein, da aufgrund der Demografie gerade in den Bereichen Krankenhaus und Altenpflege aktuell bereits ein extrem hoher Bedarf ist, der zukünftig auch noch steigen wird, gerade für die Patienten und die Oberflächenreinigung.

Wie erleichtern wasserstrahlverfestigten Vliesstoffe den Genesungsprozess beziehungsweise wie verbessern sie die Hygiene während der Behandlung?

Loos: Prinzipiell ist es bei diesem wasserstrahlverfestigten Vliesstoff so, dass man den großen Vorteil hat, dass der Vliesstoff sehr leicht und leistungsfähig ist. Die geringen Grammaturen sind ein weiterer Vorteil. Wir starten bei unseren Anlagen zum Beispiel bei 16 Gramm und erhöhen bis circa 800 Gramm. Die meisten medizinischen Vliesstoffe heute sind in der Regel unter 100 Gramm pro Quadratmeter. Das verbessert zum Beispiel bei der Hirnvenenthrombose die Einsatzmöglichkeiten. Hier wird über einzelne Hirnadern das Vlies gelegt. Dazu wird eine gewisse Durchscheinkraft und Stabilität benötigt. Gleichzeitig darf sich der Vliesstoff auch nicht auflösen. Hier bringt der wasserstrahlverfestigte Vliesstoff einen großen Vorteil durch die Fasermischung. Außerdem hat diese Technologie den Vorteil, dass die Vliesstoffe sehr sauber hergestellt werden. Der Wasserstrahlprozess ist vom Prinzip her wie eine riesige Waschmaschine. Mit der in der Anlage installierten Verfestigung wird mit 50 bis 300 bar Wasserstrahldruck auf das Vlies gedrückt. Dadurch werden die einzelnen Faserelemente miteinander verfestigt. So entsteht der Vliesstoff. Das Wasser sorgt dabei auch dafür, dass die Faserelemente noch einmal zusätzlich gewaschen werden.

Wie hat sich die Nachfrage bei Ihnen im Laufe der Covid-19 Pandemie verändert?

Loos: Die Nachfrage speziell für die medizinischen Tücher im Hygienebereich, aber auch generell in allen Bereichen ist stark angestiegen. Das hängt mit den Lieferkettenveränderungen zusammen. Zu Beginn der Pandemie und auch heute noch kommt es häufig zu gewissen Lieferverzögerungen, die dazu führen, dass die Hersteller vor Ort, so wie wir, vorteilhaft handeln können bezüglich der Schnelligkeit und der Lieferfähigkeit. Hier hat ein großes Umdenken stattgefunden und es ist schön zu sehen, dass Produkte nun wieder ein Stück weit mehr in Europa hergestellt werden.

Wo sehen Sie noch Verbesserungspotenzial im Bereich der Produktlösungen in medizinischen Einrichtungen?

Loos: Es ist häufig so, dass selbst die Experten nur einen Bruchteil der Innovationsmöglichkeiten kennen, die es eigentlich im Vliesstoffbereich gibt. Beim Stichwort Nachhaltigkeit werden viele hellhörig, aber das geht noch viel weiter. Wie kann ich zum Beispiel die Saugfähigkeit oder die Stabilität verbessern? Welche Spezialfasern kann ich einsetzen, um zum Beispiel weniger Lotion zu verbrauchen? Es gibt noch viele Möglichkeiten, aber es fehlt am guten und transparenten Austausch in der Lieferkette, also den einzelnen Herstellern. Häufig werden Standardlösungen angeboten, die an die Handelsträger verkauft werden, während der Markt Speziallösungen braucht. Diese Informationen kommen jedoch nicht bei den Herstellern an. Es müsste auf allen Ebenen mehr kommuniziert werden. Dann könnte die Produktentwicklung zielgerichteter gesteuert werden.

Was versprechen Sie sich von der diesjährigen Teilnahme an der virtual.MEDICA?

Loos: Natürlich ist es sehr schade, dass eine so große Messe wie die MEDICA dieses Jahr nicht vor Ort stattfinden kann. Unsere Erfahrungen waren bisher sehr positiv, gerade was auch die Vernetzung betrifft. Für uns ist es jetzt ein erster großer Lernprozess bezüglich der neuen Ausrichtung einer digitalen Messe. Wir haben uns intensiv auf das Thema vorbereitet, um die verschiedenen Möglichkeiten, wie zum Beispiel Videoclips, möglichst effizient zu nutzen. Dadurch erhoffen wir uns, dass der eine oder andere den Weg zu NORAFIN findet. Denn ich denke, es ist wichtig, dass solche Messen auch bestehen bleiben.